生产中应用的应用类型很多,从用途上分有:矿砂摇床(处理2-0.075mm粒级矿砂),矿泥摇床(处理-0.075mm粒级矿泥);选矿用摇床,选煤用摇床等。从构造上来分,因床头结构,床面形式和支撑方式不同而分为6-S摇床,云锡式摇床和弹簧摇床等。近年来在国外还推广一种悬挂式多层摇床,这种摇床在我国也己研制成功并用于生产中。
此外,我国还制成一种特殊结构的离心摇床,已在选煤厂成功地应用。离心摇床是在床面作回转运动中借惯性离心力强化选别过程的设备。它的特点是用多块弧形床面(整机为3~4块刻槽床面)围成一个圆筒形,每个床面绕回转中心呈阿基米德螺线展开。因此当圆筒形回转时,矿浆及冲洗水能够沿床面横向运动。不同密度和粒度的矿粒在床面上呈扇形展开,在床面搭接的开缝处排出尾矿及中矿。重矿物被推送到精矿端排出,在整个机体外面围以圆筒形罩子,罩子 的内表面镶嵌着环形槽。不同比重的矿物进入槽中由底部孔口排出。
给矿体积和给矿浓度
两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚,分层变坏,运搬速度增大,从而尾矿品位升高,回收率下降。过小的给矿体积会使处理量大大降低。浓度过大,会出现沙堆,浓度过小,则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合,原则是在允许的给矿体积负荷范围内,选择较佳的给矿浓度。一般,给矿浓度为15%-25%,粗粒取高值,细粒取低值。处理0.2毫米以上砂矿时,生产能力为0.7-2.3吨/台时,处理0.2毫米以下细粒物料时,生产能力为0.2-0.5吨/台时。
给矿粒度和形状
它们影响按密度分选的精确性。为此,入选前的分级、脱泥和脱粗十分必要。浑圆形粗重矿粒,不仅干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时,则有利于分选。微细矿泥不易沉降,易流失于尾矿中。经分级的物料,粒度均匀,操作和调整方便,粗细摇床负荷分配合理,有利于生产能力的提高。
床面是分选的工作表面。形状有梯形、菱形等,我国几乎均采用梯形床面,优点是便于配置。
按处理矿石粒度有矿砂(2~0.2 毫米)摇床和矿泥(~0.2 毫米)摇床之分。矿砂摇床又可进一步分为粗砂(2~0.5毫米)摇床和细砂(0.5~0.2 毫米)摇床。
摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备,广泛应用于选别锡、钨、金银、铅、锌、钽、铌、铁、锰、钛铁和煤等。
恒昌选矿摇床,是分选细粒矿石的常用设备。