跳汰机选煤技术的发展趋势是高效率,大处理量,集中控制和高度自动化,从适应这个大的趋势看,筛下空气室跳汰机比筛侧空气室跳汰机占很大优势。
跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿,精选锡矿等,既可用于选细粒物料,也可用于选粗的物料,较大给矿粒度为6-8mm,但在选别砂矿的个别情况下,较大粒度为12mm。
跳汰分选过程中,当煤质相对稳定时,跳汰机的各参数应尽量保持稳定,这样才能稳定分选效果。其中,风量和水量是一个很重要因素。不仅决定床层的跳动高度(振幅),同时也决定床层的游动性。对**配合问题有以下几点值得注意
锯齿波JT1070-2型跳汰机具有省水节能并可提高细粒及矿物的回收等优点,广泛用于钨、锡、金、铁、锰、钛、锛、铬、硫和各种合金冶炼渣提取金属物等。
跳汰机是指实现跳汰过程的设备。物料主要在垂直升降的变速介质流中,按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异,对选矿结果有一定的影响。跳汰时所用的介质可以是水,也可以是空气。以水作为分选介质时,称为水力跳汰;以空气作为分选介质时,称为风力跳汰。
选煤史上使用跳汰机已有100多年,1830年出现的是手动跳汰机,1840年出现定筛跳汰机,1848年,发明了连续运转的机械传动跳汰机,它是活塞式跳汰机的原型。
随着技术进步和生产经验的积累,活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。 其中的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。